高速濕法制粒機的結構也非常的有特點，他不和一些大型的顆粒機一樣，他的入口在上方，而大型的顆粒機在兩側，我們要是加工顆粒的時候直接可以在上方倒入，但是要注意的一定要均勻的倒入，小型的濕法制粒機有一個缺點就是如果顆粒過多的話他會悶死，這樣對主機影響很大，原本主機就小，但是如果長期的收到外界的影響，那么會大大的縮短了使用壽命，所以對這些機械的保護也是增加我們工作效率的一種途徑。這種機械有一個優勢是其他的顆粒機無法相，機器本身可以調整很多顆粒的加工方式，并且加工的大小可以調整，比起大型的濕法制粒機來說簡便多了，所以高速濕法制粒機 慢慢的成為了一些顆粒加工的產品。

　　高速濕法制粒機是一種可將混合的粉末狀物制成顆粒，也可將塊狀的干料粉碎成所需的顆粒的機器。適用于制藥、化工、食品、科研單位、實驗室、醫院、小型保健品廠小批量生產。應放在干燥清潔的室內，其大氣中不得含有酸類及其它對機件有腐蝕性氣體流動的場所使用。一次使用完畢后或停工時，應取出旋轉滾筒進行清洗或刷清斗內剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準備工作。如停用時間較長，必須將機器全身揩擦干凈，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。

　　高速濕法制粒機是流化技術在干燥上的一個新發展，利用熱空氣流使濕顆粒懸浮，呈流態，如“沸騰狀"，物料的跳動大大地增加了蒸發面，熱空氣在濕顆粒間通過，在動態下進行熱交換，帶走水氣，達到干燥的目的。負壓抽氣法沸騰干燥，能使水蒸氣快速排出，廂式負壓沸騰干燥床即為此類干燥設備。沸騰干燥效率高，干燥速度快，產量大，干燥均勻，干保溫度低，操作方便，適于同品種的連續大量生產。

　　高速濕法制粒機利用干燥浸膏粉末本身含有多量的粘液質、多糖類等物質為粘合劑，與適宜輔料(如賦形劑等)混勻后，必要時在80℃以下熱風干燥除去少量水分，然后加潤濕劑(常用90％乙醇)制成軟材，用擠壓式造粒機或高速離也切碎機等制成濕粒，濕粒干燥一般使用通氣式干燥機、平行流干燥機或減壓于燥機(減壓干燥時的真空度一般為2．67－13．3kpa)，zui后整粒的機械有振蕩器和按筒式成粒器．也可用造粒機整粒。濕法成型必須優選輔料，處方合理才能使質量穩定，確保顆粒劑的崩解性與溶出性。

　　高速濕法制粒機物料經調質后，適宜水分應在15.0 %～16.5 %之間，具體判斷以手握成團、松手后能散開為宜。當調質水分超過18 %時，物料容易在環模內壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產量。如果調質水分低于14 %時，則物料與機器摩擦劇烈，降低制粒產量。物料與輥、模的摩擦系數，物料與壓輥、環模內表面摩擦系數小時，料易打滑，從而降低產量。而物料與模孔內壁摩擦系數過大時，會造成物料壓不出模孔，降低制粒產量。影響摩擦系數的因素有配方、調質、機械自身等。喂料量減少，即使操作人員調質水平再高，也不可能提高產量。顆粒飼料冷卻不充分，顆粒松散，經提升機提升后粉料增多。高速濕法制粒機粉料經過篩后回流制粒，從而降低制粒產量。當顆粒料需破碎時，這一影響尤為突出，可通過調節冷卻風量及冷卻時間來調整。一般要求，冷卻后顆粒料溫度不能高于室溫3 ℃。