摘要：

制粒設備在大多數行業廣泛使用，醫藥、食品、化工等等。不同的物料有不同生產工藝，不同的物料有不同的工藝要求，什么才是選擇合適的制粒設備的關鍵？

制粒工藝簡介：

制粒是把粉末、熔融液、水溶液等狀態的物料加工制成一定形狀與大小的粒狀物。

制粒的目的：①改善流動性，便于分裝、壓片；②防止各成分因粒度密度差異出現離析現象；③防止粉塵飛揚及器壁上的粘附；④調整堆密度，改善溶解性能；⑤改善片劑生產中壓力傳遞的均勻性；⑥便于服用，方便攜帶，提高商品價值。

制粒方法：主要有干法制粒、濕法制粒、一步制粒、噴霧制粒等4種工藝。其中濕法制粒應用zui廣泛。

制粒技術的應用：在固體制劑，特別在顆粒劑、片劑中應用。

濕法制粒主要有GHL-高速混合制粒機、XL-旋轉擠壓制粒機、YK-搖擺制粒機、SET-螺桿擠壓造粒機等。

GHL-高速混合制粒機

GHL-高速混合制粒機是一種在一道工序內將不同的粉狀物料混合并制成顆粒的率設備。

特點：

1. 混合制粒機是八十年代我國制藥等行業所采用的制劑新工藝，不但能將混合和制粒集于一體，而且更為突出的優點是快速的作業方式。
2. 可將幾種配方一次性加入工作容器，經攪拌混合后注入粘合劑 ，或一種配方與粘合劑一次性加入工作容器，由攪拌槳混合制成軟材后，切割絞刀將軟材絞碎成粒。
3. .設備內表*，密閉狀態下工作，符合GMP要求
4. 制粒均勻，流動性較好，為壓片工序提供的顆粒原料
5. 制得顆粒比擠壓成粒疏松狀，而較沸騰制粒緊密。

XL-旋轉擠壓制粒機

工作原理:減速機通過齒輪箱變速、變向，使碾刀和壓料葉作相向旋轉，壓料時通過斜面把物料下壓，碾刀把物料向篩筒外擠壓，從而形成顆粒。

特點：

1.顆粒成形部位全部采用不銹鋼制成。

2.傳動機結構是采用立式擺針輪減速機通過法蘭與顆粒成形部分連在一起。

3.機身部分采用角鋼焊接而成，齒輪箱通過法蘭與顆粒成形部分連在一起。

YK-160搖擺制粒機

工作原理：搖擺制粒機是一種用旋轉滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可以廣泛的用作粉碎已壓了塊子而成為現成的顆粒之用。

適用范圍：

1. 在化學藥品方面用作濕合的粉末研成顆粒，烘干后供壓制片劑，又可以粉碎在儲藏期間凝結成塊或在化學加工過程中所結成的塊子。在食品工業上用作處理糖果及糖混合物和麥芽牛乳等品。在其它工業上如陶瓷．塑料等混合料成為成型顆粒。
2. 它不適用于半固體、流質、漿狀或磨碎之用。

SET螺桿擠壓造立機

工作原理：在固體與液體共存并以固體為主的分散體中，利用分散體粘性（或外加粘結劑）通過強制方式（擠壓、重力、離心力、機械力等）使固體粉料基本微粒相粘結、增大、并形成一定形狀和粒度均勻的顆粒群。

設備類型：SET螺桿擠壓造立機分前出料式和側出料式，前出料造粒直徑一般在1.5-12mm之間，側出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間，顆粒性狀為圓柱形，成粒率大于95%

一步制粒機主要包括DLP-流化床造粒機和FL-沸騰制粒機

DLP-流化床造粒機

工作原理：將制粒用粉末物料投入流化床內，冷空氣從主機后部加熱室進入，經初效、中效過濾、加熱器加熱至進風所需溫度后進入流化床，粉末在床內呈流態化，制粒用粘結劑由輸液泵送入雙流體霧化器，經霧化后噴向流化的物料。粉末間相互架橋聚集成粒并長大，水份揮發后由排風帶出機外。

應用：據銷售統計改進后的DLP-mini更是今年的銷售好的設備之一。改進后的DLP-mini具有外形美觀、自動化控制操作、清洗方便等特點。一款適合醫藥學院、科研所、化工廠的小實驗設備。

FL-沸騰制粒機

工作原理：物料受入風氣流的推力在料斗及擴展室內上下運動形成流化狀態，液體通過安裝在擴展室上的氣動噴嘴（其高度可調節）加入到系統中，制粒時，霧化的液滴應盡可能覆蓋物料流化時的zui大范圍，以求集中的顆粒分布。

應用：適用于醫藥、食品、化工等行業粉末物料的混合、制粒、干燥、顆粒的“頂噴”包衣等作業。如片劑顆粒、速溶飲料、調味品顆粒。

PGL-噴霧干燥制粒機

特點：

1. 多流體霧化器，更適用于多糖分，粘稠性強或熱敏性的產品。
2. 操作簡單、效率高、設計制造符合GMP要求。
3. 比FL型流化更穩定，提高流化干燥強度，克服“死床”現象。

當然，還有ZHG-固體制粒制劑機組。就是由將法制粒、沸騰干燥及濕法整粒各單機根據工藝特點，科學的有效組合起來，構成一條完整的固體制粒制劑生產聯動線。

特點：

1. PCL智能控制、自動化程度高操作維修方便。
2. 全自動密閉式上料，在生產過程中避免了二次污染，符合GMP要求。
3. 全不銹鋼制造，與物料接觸部分采用316L不銹鋼制作。